环氧防腐防锈底漆
产品说明
这是一种快干型双组分环氧树脂底漆，该漆暴露于大气中较长时间后，仍有很好的重涂性能。
用途
作为喷砂后的保护底漆，同时适用于水下和大气中的防腐保护，与其它产品配套，可组成各种高性能防腐体系。适用于油田输油管道内外防腐、钢结构、码头设施防腐的维护保养。另外还可以作为连接层，涂履在硅酸锌底漆之上，防止因暴露于大气中而形成锌盐，并避免在后来重涂厚浆型面漆时出现针孔。
涂装数据
颜色：氧化铁红颜色或其它各色
光泽：哑光
体积固体份：65%
典型厚度：干膜40um（对应湿膜厚85um）
理论涂布率：在上述体积份和干膜厚40um的条件下，5-6㎡／kg
实际涂布率考虑适当的损耗系数
涂履方法：无气喷涂、付位喷涂、刷涂、滚涂
表面处理
所有涂履的表面均应清洁、干燥、无污染、涂装之前所有表面均应根据ISO8504：1992标准进行判定和处理。如果有油脂，应根据SSPC-SPI用溶剂清洗。
干燥时间
|
温度 |
表干 |
硬干 |
推荐面漆重漆间隔 |
|
|
最小 |
最大 |
|||
|
10℃ |
40分钟 |
16小时 |
16小时 |
无限制 |
|
15℃ |
35分钟 |
12小时 |
12小时 |
无限制 |
|
25℃ |
30分钟 |
8小时 |
8小时 |
无限制 |
|
40℃ |
15分钟 |
1小时 |
4小时 |
无限制 |
法规符合性数据
|
闪点 |
基料（A组分） 26℃ |
固化剂（B组分） 26℃ |
混合后 26℃ |
|
产品含量 |
1.5 kg/L |
|
|
|
溶剂含量 |
405g/L |
|
|
喷射处理
如果用于水下，环氧树脂漆WB268必须施工于喷射处理达到Sa2.5 。如果用于大气中钢材表面处理达到Sa2.5 。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。
施工
1、混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比或对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。
（1）用动力搅拌器搅拌基料（A）
（2）将全部的固化剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
2、混合化：体积比4:1，重量比6：1
3、混合使用寿命：
|
10℃ |
15℃ |
25℃ |
40℃ |
|
16小时 |
12小时 |
8小时 |
3小时 |
4、无气喷涂：推荐使用喷嘴直径0.38-0.53mm，喷嘴处压力不低于141kg/cm²。
5、空气喷涂（带压力缸）推荐使用喷枪Dev:lbissMBC或JGA空气量704或765；喷漆嘴E
6、刷涂：适合仅限于小部位，典型厚度25-30μm
7、滚涂：适合仅限于小部位，典型厚度25-30μm
8、稀释剂：环氧漆专用稀释剂
9、作业暂停：请勿让漆料留在漆管喷枪或喷涂设备中，用清洁剂或稀释剂彻底冲洗所有设备，油漆混合后不宜重新密封，如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
产品特性
作为保护底漆使用：
环氧树脂漆用作喷射后保护底漆，适合水下及大气中的钢构件，请根据推荐的厚度涂布WB268，如果涂得过厚，就会形成有光表面，老化后不宜于重涂。
涂装钢表面时，如果环境温度高，可能需要用环氧稀释剂加以稀释，以防止干喷，并控制膜厚。
作为连接层涂料使用（中涂层）：
本产品在低于5℃的温度条件下无法充分固化，为了获得性能，固化环境温度应该高于10℃。为了确保硅酸锌涂料渗透良好，WB268应该用15%-25%的专用环氧稀释剂稀释。在用厚浆型涂料重涂之前，应该让WB268完全固化，否则会妨碍消除针孔的效果。漆膜不宜太厚，否则，用厚浆型涂料重涂时，有可能导致漆膜开裂，如果要在10℃以下气温条件下使用，可使用其他连接层涂料。
系统配套性
在环氧树脂漆WB268可涂履下列底漆上：
无机富锌硅酸盐漆
环氧树脂锌漆
富锌环氧树脂漆
面漆无中层漆与268配套使用
环氧树脂面漆
环氧树脂漆（中涂）
包装与储存：底漆24kg／桶
固化剂：4kg／桶
有效期：25℃的温度下至少可保存12个月，此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源
网址：http://weishibao001.kuqiw.cn/news/itemid-3710481.shtml