氯醚防腐涂料
产品组成
氯醚树脂、改性树脂、颜料、体质颜料及各种助剂组成的单组份防腐涂料。
产品性能
本产品具有涂层粘附强度高、结构致密、理化性能指标突出的特点，在耐紫外辐射、盐雾、海水、腐蚀性气体介质飞溅物等方面有着比其他防腐涂料更优越的性能，其综合防腐性能指标均高于氯磺化聚乙烯及氯化橡胶涂料。是当今大型工程及石化行业耐化工大气腐蚀等综合性能极优秀的防腐涂料。
适用范围
作为化工大气及自然大气环境中的钢结构、机械设备和混凝土结构的长效保护面漆。主要用于海运集装箱、化工大气环境钢结构、各类储罐、化工设备、港口机械、海洋设施、矿山机械、机车车辆、民用户外钢结构等方面的长效防腐蚀。
质量性能指标
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项目 |
指标 |
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颜色 |
符合标准色卡及色差范围，漆膜平整光滑 |
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密度（20℃） |
1.15-1.30g/ml |
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粘度（涂-4杯，23±2℃） |
60-120s |
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干燥时间（25℃） |
表干≤0.5h；实干≤24h |
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理论固体含量（混合后） |
≥45% |
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附着力 |
1 |
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冲击强度 |
50kg·cm |
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柔韧性 |
1mm |
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细度 |
≤50um |
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食盐（3%，25℃） |
60天，不起泡、不脱落、无明显变色 |
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盐酸（10%，25℃） |
60天，不起泡、不脱落、无明显变色 |
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苛性钠（30%，25℃） |
60天，不起泡、不脱落、无明显变色 |
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耐水性 |
120天，不起泡、不脱落、无明显变色 |
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耐盐雾实验 |
1000h，不起泡、不脱落、无明显变色 |
施工温度
-5℃以上。
施工方法
涂装用于钢铁表面保护进，必须先涂装与本品配套的底漆（例：环氧重防腐涂料、双组份环氧类防锈底漆、无机富锌漆、环氧富锌漆）。涂装本产品，涂装表面必须无油污、清洁干燥无积水。使用前将涂料充分搅拌均匀后才能施工必要时用配套稀释剂调节粘度（注意：加入稀释剂后涂料固体份降低，涂装后每道漆的漆膜会变薄），用不完的涂料需密封保存。涂装于物面，第一道要粘度调得低些，便于产吕充分渗透水泥面，提高产品附着强度和防护效果。本产品可采用辊涂、刷涂、有空气喷涂、无空气高压喷涂、涂装时工件表面温度要高于露点温度3℃。
用量及厚度范围
本产品涂装用量参考值：钢铁表面60-180克/道·平方米，干膜厚度约40-60微米。用于水泥混凝土物面涂装时，须先用WB-8020环氧防腐蚀清漆（双组份）打底后再涂装本产品，用量160-180克道·平方米，干膜厚度（因表面粗糙程度不同，由于渗透作用，第一道涂装后不一定形成表观上连续的膜状物质）约30-45微米。实际涂布耗量应根据不同施工方法，施工环境乘以相应的涂装系数。本产品用于化工防腐蚀金属表面涂装时应涂刷2道以上，干膜厚度不低于120微米。
涂装间隔：表干（指触不发粘）
稀释清洗：专用稀释剂和清洗剂
网址：http://weishibao001.kuqiw.cn/news/itemid-3711077.shtml