由于地下深层原油及天然气的开采，导致地质情况和腐蚀环境十分复杂，加上高温及高压热蒸汽的强力渗透作用，和原油及污水中的各类腐蚀介质（如SO4^2-，CO3^2-，CL-,F-,CN-）和有害细菌的侵蚀，加速了油气井管和地上输油管线，容器储罐的化学腐蚀和沉积结垢，不但缩短了开采设备的使用寿命，造成油气田开采成本的增高，并且还严重的影响了企业的正常生产。
目前，虽然有天行业非常重视采油管道的防腐与防护，对现有的油管防腐技术进行不断的改进和完善。但是现在的涂料行业受传统的防护材料地限制，大多油田管道防腐用漆还是采用的传统的一些防护材料，对防腐措施的改进起不到明显的作用。
根据这种情况，我们公司开发了一种新型的防腐涂料，采用加入纳米金属钛的方式制的钛纳米聚合物防腐涂料.
纳米有机钛特种防腐涂料是采用纳米有机钛前驱体齐聚物添加进环氧树脂中研制的一种低温烘烤会常温固化型的重防腐新型涂料，具有无毒，抗渗透，抗老化，导静电的功能，具有良好的物理机械性能和优异的耐化学品侵蚀性能，涂层表面光滑，污垢不容易在上面推挤，它的防护耐久性要比其他防腐涂料高，使用寿命也要高2倍以上。
钛纳米防腐涂料分为甲乙两个组分，，可低温烘干，也可常温自干。涂装后形成耐热性好，硬度高，耐腐蚀性，装饰性佳的涂膜，并具有优良的耐高压蒸汽穿透性，施工方便，附着力强，耐久性好，适用于钢铁基材。
使用方法：
双组份涂料,使用时必须严格的按照配比范围混合。
配制涂料时,先将甲乙两组分按比例混合后，搅拌均匀，静置熟化20分钟后,再进行涂装。
配置好的涂料，最好在六个小时内用完，现用现配，以免涂料固化不能使用，产生浪费
开盖后的包装桶，用完后应立即封好，防止溶剂挥发，产品变质。
涂装要求
涂装前对金属表面处理要求达到St2-St2.5级标准，如果是混凝土表面，要求清除灰尘，油污，做到干燥不反碱。除垢后的表面用溶剂擦拭一遍后在涂装。
常温自干油漆应在气温不低于5度时施工，每道漆的涂装间隔营不小于12小时，施工前，请做小块式样，找出最佳的施工方案。
重防腐涂装要求底中面油漆配套，应各涂装两道，干膜厚度应达到130um-150um，普通级防腐只要地面漆配套即可，涂装厚度应达到100um以上。请根据防腐力度选择涂装配套措施。
施工单位在选择施工工具时，最好选用高压无气喷涂设备，可以提高喷涂质量，提高防腐效果，如不具备条件也可以采用刷涂或滚涂的方法。
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